100升玻璃反應釜是廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。隨著科技的發展，行業的發展也在逐漸加快，類型和功能不斷增多，應用廣泛。其中，100升玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優點。
 

　　在設定恒溫條件下密閉的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，目前是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想設備。隨著技術的發展，以及生物制藥等行業的需求擴大，發展也不斷加快，并且產品類型和功能不斷增多，應用愈加廣泛。
 

　　100升玻璃反應釜的發展趨勢：
 

　　1.攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
 

　　2.合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
 

　　3.以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
 

　　4.大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。
 

　　5.反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。